Лабораторные испытания трансформаторов

Трансформаты являются важной частью энергосистемы. Качество и надежность техники влияет на работу сети. Поломка оборудования может помешать энергосети, увеличить ее нестабильность. Соответствие параметров силовых установок ТУ и ГОСТам, данным производителя, условиям эксплуатации обязательны для бесперебойной службы систем электроснабжения. К этой линейке электрооборудования также относят масляные реакторы и автотрансформаторы.

Цены

Электротехническая лаборатория Ellectrolab проводит комплексные испытания силовых трансформаторов с использованием нового оборудования, гарантирующего точность выполняемых исследований. При этом мы проверяем соответствие техники информации, предоставленной изготовителем, изменение характеристик в процессе эксплуатации, насколько последние данные отвечают нормам технических документов. Результаты мы заносим в протокол установленной формы.

Виды трансформаторов и испытаний

Чтобы проверить качество работы сухих и масляных силовых трансформаторов, выполняют следующие работы:


• Типовые, которые предназначены для отдельных параметров работы установок. Квалификационные, тогда необходимость в проверке устанавливается уже для определенных типов техники и конкретных групп в ТУ.
• Приемо-сдаточные нужны при монтаже нового оборудований, после завершения аварийных, плановых работ, капитальных ремонтов.
• Приемочные – для единичных трансформаторов, сделанных на заказ.
• Регулярные, которые делают через разные промежутки времени для контроля характеристик и их волатильности во время эксплуатации.
• Когда трансформатор сухой, проверки связанные с гидравликой не проводятся. Перед замерами нужно сделать внешний осмотр трансформатора, включая проверку целостности пломб, уровня масла и наличия заземления.

Как часто проводятся испытания

Программу приемочных и приемо-сдаточных работ делает производитель при изготовлении оборудования, покупатель в процессе приобретения товара и во время его монтажа, ввода в эксплуатацию.

Регулярные работы делают через определенные промежутки времени, которые зависят от полной мощности оборудования:

• от 100 MV·A – раз в 10 лет;
• до 10 MV·A – не реже одного раза в 5 лет;
• свыше 10, но до 100 MV·A – раз в каждые 8 лет.


Также ТУ и ГОСТы обозначают сроки проверки для сухих трансформаторов:

• Раз в год для проверки изоляции обмоток.
• Замеры коэффициента трансформации − раз в 6 лет.
• Установка деталей – не реже раз в 4 года.

Периодичность (раз в 6 лет) является нормой для проведения регулярных испытаний сухих трансформаторов.

Когда проводится типовое испытание, устанавливаются нормы проверок для группы и моделей оборудования. Если они проходили между периодическими, а срок новой проверки еще не подошел, то такие испытания могут быть исключены из регламента. Если в ходе изучения характеристик трансформатора были обнаружены серьезные отклонения параметров, то после устранения поломок, эксперимент нужно проводить заново. При этом не нужно выполнять весь комплекс работ заново, а только проверку тех параметров, которые были исправлены.

Как проходят проверки



Перед включением оборудование прогревается, сушится (при увлажнении изоляции или масла), а также в тех случаях, когда трансформатор долго находится на открытой площадке, были выявлены отклонения в характеристиках изоляции. Условия подключения сухих силовых трансформаторов указаны в документах от производителя. Характеристики изоляции нужно проверять не ранее чем через 12 ч после заливки масла при температуре воздухе – не ниже 10ºС.

Перед проверкой электрооборудования важно ознакомиться с заводской и проектной документацией, провести осмотр техники на предмет комплектности, отсутствия видимых повреждений изоляции, соответствия проекту. При этом температура внешней среды во время работы не должна выходить за пределы +10 - +40ºС.

Методика проведения испытаний



Главными пунктами при выполнении работ являются тестирование повышенным напряжением, определение условий включения, замеры характеристик изоляции. Проведение испытания силового трансформатора с напряжением до 35 кВ выполняется для изучения его соответствия требованиям. В процессе проверки используют аппарат испытания диэлектриков, диэлектрические перчатки, переносные заземления, датчик сопротивления.

Большая часть испытаний выполняется по общей методике, где включены такие виды измерений:


• Ток ХХ и потери – для всех устройств.
• Коэффициент трансформации, который касается изучения группы соединения трансформаторных обмоток.
• Угол диэлектрических потерь изоляции, который важен для оборудования от 110кВ и выше, для остальной техники − требования по ТУ.
• Электропрочность изоляции. Нужно выполнять для трансформаторов мощностью до 750кВ, а вот для высоковольтных приборов действуют правила ТУ.
• Напряжение КЗ и потери – для всех типов трансформаторов.
• Сопротивление обмоток токам 3Uo, постоянному току.
• Диэлектрические характеристики.
• Проверка устройства ПБВ.

К обязательным нормам проведения измерений относят применение сертифицированного спецоборудования, соответствие ТБ для электроустановок, участие в работе от 2-х электриков с IV и III группой допуска.

Фазировка трансформатора


Это последние работы, связанные с проверкой силового оборудования. Для этого нужно провести измерение напряжения между разноименными А1-В2, А1-С2 и т.д. фазами подключаемого трансформатора и электросети и контролем отсутствия напряжения между всеми фазами. Для этого специалисты используют специальные указатели или вольтметр. Такие завершающие работы нужно выполнять при запуске, после установки техники, при ремонтных работах любой сложности, в межремонтный период.

В конце проведения измерений специалисты лаборатории Ellectrolab вносят полученные данные в протокол установленной формы, технический отчет. При необходимости они могут дополнительно указать свои замечания. Вывод силового трансформатора в работу возможен только после устранения всех недочетов в оборудовании.

Возможно Вас заинтересует:


• Низковольтные испытания до 1000 В
• Техническое обслуживание электрооборудования
• Полный спектр услуг